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我們知道溴化鋰溶液結晶原因生器出口濃溶液的濃度過高造成的，我們知道溴化鋰溶液作為制冷機中的重要的吸收劑，但是溶液使用中由于操作和其他原因造成了溶液結晶，今天具體給大家講講溴化鋰溶液原因及措施
溴化鋰溶液簡析
內容來自維普網產生結晶的原因很多，例如：加熱蒸汽壓力下穩定;加熱蒸汽量突然增大，使發生器出口濃溶液濃度過高;由于操作不當或系統大量漏氣使吸收器中吸收冷劑蒸汽的能力大大減弱，而引起發生器出口濃溶液的濃度過高，遠行過程中突然停電， 出發生器出來的濃溶液來不及稀釋等等。
導致溴化鋰溶液結晶的幾種原因
1，來自熱源的熱量過多
直接燃燒單元的燃燒器的燃燒能力太大，這使得高壓發生器中的溴化鋰溶液的水蒸發變大，導致流入的濃溶液的濃度增加. 熱交換器. 當其低于溴化鋰溶液的結晶溫度時溴化鋰溶液濃度，它將導致溶液結晶.
2. 減少循環液量
溶液的循環體積減小，并且溶液的濃度不斷增加溴化鋰溶液濃度，這導致溶液結晶. 減少解決方案流通的原因有很多:
(1)人體空氣的大量泄漏導致壓力升高和溶液循環減少.
(2)液位傳感器損壞或變頻器故障，導致溶液循環量減少.
(3)熱交換器濃縮液控制閥的開度很小.
(4)泵過濾器堵塞，減少了進入高壓發生器的循環溶液量.
(5)高壓發生器溶液循環閥或低壓發生器溶液循環閥的開度很小.
3. 單元真空度差單元真空度差會大大降低吸收器吸收制冷劑水蒸氣的能力，從而導致發電機出口溶液的濃度過高.
溴化鋰溶液如何避免結晶
1)設置自動溶晶管。當濃溶液在溶液熱交換器的出口處因溫度過低而結晶，將管道堵塞時，自動溶晶管通過一系列的作用，能提高濃溶液的溫度，使結晶的溴化鋰自動溶解。但自動溶晶管只能消除結晶，并不能防止結晶的產生。所以機組中必須配備相應的自控元件以預防結晶現象的產生。
2)在發生器出口濃溶液管道上裝設溫度控制器，用它來控制加熱蒸氣閥門的開店度、預防溶液因溫度過高(雙效160～170℃，單效105～110℃)而使濃度過濃。從而防止濃溶液在溶液熱交換器的出口處結晶。
3)在蒸發器液囊中裝設液位控制器，使冷劑水旁通到吸收器中，從而防止溶液因濃度過濃而結晶。
4)裝設溶液泵(發生器、吸收器)和蒸發器延時繼電器，使機組在關閉加熱蒸氣后，兩泵能繼續運行10min左右，使吸收器中的稀溶液和發生器中的濃溶液能充分混合，也可使蒸發器中的冷劑水能被噴淋溶液充分吸收，使溶液得到稀釋，這樣就可以防止機組停車后溶液因溫度過低而結晶。
5)在冷卻水管道上裝設壓差繼電器，當壓差低于某一值時則關蒸氣。
6)安裝自動抽氣裝置與蒸發器、吸收器相連，隨時監測和保持其真空度。
溴化鋰制冷機中防止溴化鋰溶液結晶的幾種裝置
溴化鋰制冷機中防止溴化鋰溶液結晶的幾種裝置
作為制冷工質的溴化鋰溶液，如果濃度過高或溫度過低.就會出現結晶現象，使機器無法運行。這是溴化鋰制冷機中最主要的故障、運行時必須十分注意。
為了解決溴化鋰溶液的結晶問題，在制冷機的結構上，通常采用丁字形管作為溶晶裝置。當濃溶液在溶液熱交換器中結晶(溶液熱交換器濃溶液出口處是最容易產生結晶的部位)時，濃溶液不能流入吸收器使發生器內液位升高。當液位升高到某一位置時，高溫的溶液便通過丁形管直接進入吸收器;而當溶液泵將此高溫的溶液經溶液熱交換器送住發外器時，就會在熱交換器中的結品自動地溶解，消除結晶現象。
除了采用丁字形管作為自動融晶裝置外，在溴化鋰制冷機中，還必須配置一定的自控元件，來頂防結晶現象的產生。
1，在發生器出口的濃溶液管道上裝設溫度繼電器。
2，在蒸發器液囊中裝設液位控制器。
3，冷卻水斷水或者流量過低保護裝置。
4，直接停機檢修，查明原因。
總結：以上內容關于溴化鋰溶液結晶原因和避免結晶的方法采用裝置措施，希望大家有所幫助。
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